近些年来，我国粉煤灰产量同比有所增进，产量一直居前，未来仍会保持增进趋势。相应的涌现出一批粉煤灰综合利用企业，自动配料线就是该种背景下发展起来的，其中一种下压(自下向上)框架液压式制砖机得到广泛应用。该制砖机工作装置是三梁四柱框架式结构，利用液压系统进行控制，配料系统由PC系统控制，可以实现自动配比物料，搅拌混合，运输传送等多项生产过程，增进了砖粉煤灰砖的生产量，其配料系统的结构直接关系到材料的配重精度及配重效果，实现全自动的重要条件之一。本文小编带大家了解下该配料系统的结构：

　　其自动配料线结构设计的目的是使在下料过程中能够使物料进行稳定的传送，保障传输过程的效率有序，同时对物料进行简单一次分配，避免不同物料的混杂造成配料精度下降，为后序准确称量不同物料带来方便，结构设计采用3个物料罐和1个支架(3个支腿)组成。

　　配料系统是一种整体自动化的生产工艺，实时混合控制，固体粉末和液体材料可以按照不同配比进行混合:通过送料风机对不同3种料罐A、B、C进行不同原材料的输送加料，每个料罐的上方都安装有除尘装置，避免异物落入料罐中使配料不准确，在实际进料过程中会出现物料结块的现象，设计装有激振装置，一旦物料堵塞管道，启动激振按钮，将避免这种现象的发生。对每个料管进行物料输送采取的是螺旋进给的方式，同时设定配料比，可设置不同物料的计量和配料次数。当3种物料按照配比足量的输送到混合罐中，会有重量信号传送到PLC，自动配料线完成配料后由小车运走，循环往复。