一、分析问题：

　　现有胶带斗式提升机传动滚筒的整体形状是为鼓形, 材料为HT20-40, 运用了常规砂型的铸造办法进行整体铸造而成型, 其造型的方法较为粗放, 加工的工序较多, 可制造性较差, 效率低, 砂孔、黏砂、毛刺飞边等铸造问题在所难免, 并且清理水玻璃砂铸件上的落砂较为困难, 旧砂的回用也是较困难, 旧砂的再回收负荷量重, 旧砂再回收设备的投资也大, 后续工序劳动强度大, 成本高, 因此, 多数企业只好将旧砂废弃, 定然对环境构成了污染。

　　二、定义问题模型：

　　定义问题模型, 即是转化为TRIZ标准问题, 要求把普通领域问题的描述转换成为39个通用工程参数里的2项, 而后明确要改进的工程参数与恶化工程的参数之间的技术矛盾。

　　现有胶带斗式提升机传动滚筒采用砂型铸造的方法成型, 其可制造性差, 如果提高其可制造性, 则须改变产品的形状, 需要改进的工程参数可以定义为可制造性, 恶化的工程参数定义为形状, 则可以构建可制造性与形状之间的技术矛盾。

　　在现有成型方法下, 为提高生产效率, 定然会造成产品制造精度的降低, 相应可以定义为生产率与制造精度之间的技术矛盾。

　　如果降低皮带轮的重量即减少物质损失, 则其产品的结构也须改变, 同样可以定义为物质损失与形状之间的技术矛盾。

　　问题解决办法：

　　三、具体解决方案：

　　将传动滚筒整体式结构分割为轮缘、辐板与轮毂的组合形式, 可分别使用Q235A钢管或是钢板卷制起轮缘, 滚筒在焊接好之后, 再作机械加工, 用Q235A钢板加工好辐板, 用Q235A钢棒加工轮毂, 粗加工内孔, 焊接后才精加工。

　　四、改进成果分析：

　　经解决后, 胶带斗式提升机设计简便, 生产的速度快, 加工的工序越少, 经多次实践证明上述方案是可行的。