一、爆燃因素：

　　据悉，在粮食企业，板链斗式提升机在运行时其内部含尘浓度一般都大大高出40克/米3的爆燃下限浓度，较高的可达到1200克/米，由于斗式提升机工作时，为防止粉尘外扬，要求密闭性好，这意味着一旦火源出现在提升机内部，发生粉尘爆燃的可能性越大，其潜在因素归纳起来有以下几个方面：

　　1、物料从提升机进料口进入和出料口流出时，料流要同机座和机头相应的部位发生摩拌及碰撞，此时在入口和出口区域的粉尘浓度较高，如果料流中夹有质量相当的铁钉等金属物或其它坚硬物质，就可能产生碰撞火花。

　　2、提升机皮带跑偏后，皮带同机体发生摩擦导致起火，同时备斗与机筒碰撞也将产生火花。

　　3、皮带轮打滑，皮带与带轮之涧摩擦发热燃烧。

　　4、轴承没有及时补充润滑油，使轴承下发热引起粉尘阴燃。

　　5、皮带断裂或奔斗脱落，发生猛烈击生火花。

　　6、外界火种进入提升机内，引起爆燃。

　　二、防爆途径：

　　从理论上讲，防止板链斗式提升机发生粉尘爆燃的途径有四种，即:限爆、置换气体、泄爆和抑爆。

　　限爆就是要求提升机结构上具有够多的强度，当机内发生粉尘燃烧时它能够承受内爆压力而没损坏，置换气体就是利用惰性气体去置换提升机内的含氧气体，使其不具备发生爆燃的条件；泄爆就是一旦提升机内发生燃烧时，能够迅速泄放机内的压力而不造成爆燃事故；抑爆就是在提升机内容易发生粉尘爆燃的位置装上高敏锐度传感器，当发现爆燃险情后能迅速向机内喷射抑爆剂。

　　从以上四种方法比较看，限爆和置换气体的方法在实际生产中是行不通的，因为这样做要增加相当多的建造费用，需配套使用相应的辅助设施，经济上是不合算的。泄爆和抑爆在国外已用了几十年，并已取得了一些成功经验，值得91在线看片网站借鉴。

　　从粉尘爆燃的四要素方面进行分析，即粉尘浓度、火源、封闭状态和氧气，实际上要想让板链斗式提升机在无氧和较低的粉尘浓度状态下作业是较难实现的，如何控制火源和封闭状态这两个因素，才是行之有益的防爆途径。